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濾布過濾作業(yè)方面的問題主要有： |
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（1）紗線的固體粒子負(fù)荷。如果固體粒子的尺寸與濾布孔隙尺寸相當(dāng)，那么粒子就進(jìn)入多纖維布的紗線孔隙，并留在那里。這些固體粒子很難用反沖洗法除掉。 |
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（2）細(xì)菌的滋生。霉菌、細(xì)菌及藻類都會引起介質(zhì)的堵塞。在流速低的地方，這種滋生尤甚。 |
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（3）來自溶液的沉淀。這種沉淀現(xiàn)象的效果類似于有機(jī)物在介質(zhì)上的滋生，會引起介質(zhì)孔隙的堵塞。 |
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（4）排水不足。如果過濾介質(zhì)支撐的不好，或者濾板上采用了不正確的排水流道，那么將會造成過濾的困難。從加壓過濾機(jī)中往外排水的管徑過小，也會造成過濾困難。 |
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（5）臨界濃度。加壓過濾時(shí)，由于剛開始加入的粒子濃度較稀，介質(zhì)上不會出現(xiàn)粒子架橋效應(yīng)。介質(zhì)上架橋不成，會導(dǎo)致粒子沉淀在濾布孔隙里面，即造成了堵塞。 |
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（6）臨界壓力。每個(gè)過濾系統(tǒng)都有各自的臨界壓力。超過該壓力值后，介質(zhì)上的粒子架橋就會崩壞，粒子將直接沉淀在濾布里面。在實(shí)驗(yàn)室中，通過逐漸增大 壓力進(jìn)行過濾，便可得到臨界壓力。 |
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（7）粒子的分級。在過濾時(shí)，總會涉及粒子尺寸分布范圍很寬的懸浮液。在朝向介質(zhì)的重力和流體曳力作用下，粒子在濾布上沉淀之前總是分成細(xì)組分和粗組分。在中央給料的廂式濾板中，細(xì)粒子被沖到濾板的邊緣，造成濾布上粒子分布不好。 |
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（8）氣泡的影響。懸浮液中含有空氣或者氣泡時(shí)會導(dǎo)致粒子分級，膠質(zhì)傾向于集中在氣泡表面上。對于離心分離機(jī)里高度暴露在空氣中的懸浮液或者懸浮液中流體壓力突降，引起空穴現(xiàn)象能導(dǎo)致介質(zhì)堵塞（氣泡崩壞時(shí)就有膠質(zhì)沉淀在濾布上或?yàn)V布里面）。 |
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在真空過濾期間除氣，或者對給料脫氣，均能使過濾速度倍增。 |
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（9）流失的影響。在轉(zhuǎn)鼓式、圓盤式及水平帶式真空過濾機(jī)的脫水期間，濾餅會產(chǎn)生裂紋。真空抽吸的空氣高速通過裂紋時(shí)，將導(dǎo)致液相連同沉淀在濾布中的溶質(zhì)流失。 |
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| （10）濾布結(jié)構(gòu)的影響。在流體流過多纖維布的過程中，通過紗線的流量和繞過紗線的流量，將取決于紗線的搓捻程度和紗線之間小孔的尺寸，而小孔的尺寸又取決于布的編織圖形（平紋、斜紋等）。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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